电厂脱硫废水零排放--低温闪蒸浓缩系统

  1.工艺流程

    脱硫废水→石膏旋流器→石膏旋流器出水箱→废水旋流泵→废水旋流器→废水箱→废水输送泵→澄清池（若石膏旋流器来水悬浮物低时则超越）→清水箱（若石膏旋流器来水悬浮物低时则超越）→清水泵（若石膏旋流器来水悬浮物低时则超越）→废水缓冲池→废水给料泵→低温闪蒸浓缩系统→浓液箱→浓液输送泵→干燥蒸发系统

  2.工艺简介

    脱硫废水经废水旋流器后通过废水输送泵送澄清器（若石膏旋流器来水悬浮物低时则 超越）后进入清水箱，通过水泵送至脱硫废水缓冲池，由给料泵送入一效闪蒸器通过蒸发循环泵打入一效加热器强制循环加热（加热器的热源由低温省煤器提供），将废水循环加热达到一定温度后在一效闪蒸器内进行汽、液分离以及初步浓缩，一效分离器出口蒸汽作为二效加热器的热源，达到一定浓度后的料液进入第二效分离器；二效内的物料运用一效加热循环相同的原理，二效闪蒸器出口蒸汽作为三效加热器的热源，三效等同二效，三效出口蒸汽经过冷凝后进入回收水箱回收利用，达到设计浓度的浓缩液排放到浓浆池进入通过浓浆泵送至干燥固化系统。

   废水通过废水给料泵送到蒸发系统的一效分离器，低低温省煤器的热量在一效加热器的壳程内与废水进行能量交换。在尾气真空泵作用下，一效分离器中废水经一效加热器均匀地在加热管内流动，再进入一效分离器完成汽、液分离，并利用一效强制循环泵进行强制循环蒸发浓缩物料，在一效系统内经多次循环后，完成初步浓缩的料液在压差的作用下进入二效分离器。一效分离器出口蒸汽进入二效加热器。

   进入二效内的物料运用与一效内相同的原理，利用一效分离器产生的二次蒸汽作为二效加热器的热源，并利用二效强制循环泵进行强制循环蒸发浓缩，在二效系统内循环蒸发，二效分离器出口蒸汽进入三效加热器作为三效加热器的热源，并利用三效强制循环泵进行强制循环蒸发浓缩，当三效内浆液达到设定的出力，三效分离器出口的蒸汽进入尾气冷凝器，在尾气冷凝器内利用循环冷却水将蒸汽冷凝成凝结水进入尾气冷凝罐。尾气冷凝罐凝结水经凝结水泵输送至三期脱硫工艺水箱作为脱硫工艺水使用。